斯温格道路快修料 2小时通车料混凝土路面修补

                      道路快修料

本产品主要针对混凝土路面浅层病害的处理：如蜂窝、麻面、起皮、 起砂 、 漏筋、冻融、露骨、等病害的处理。以水泥为基础结合剂，强度材料（石英砂）作为主骨料，辅以分子胶粉、减水剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的混凝土结构修补材料。

一、技术要求

项目   技术要求  

抗压强度（Mpa）   2h   20  

24h   30  

28d   50  

加水搅拌后可操作时间（min）   30  

终凝时间（min）   60  

二、施工工艺

1、适用范围

A.水泥混凝土路面破碎板修补。

B.混凝土结构严重破损部位的修补。

2、施工工艺

（1）工艺流程

清理 基面浸润 界面处理 支模 制拌 浇灌 养护

（2）施工工序

A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后，将周围的板体基面松散清理，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。

B.基面浸润：在浇筑前23小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65的温水充分湿润并除去明水。

C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层界面剂。

D.支模：对于待修补的位于道路 的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。

对于混凝土结构破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。

E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和： 次加2/3水，拌和30s； 次加1/3水，拌和150s。拌和后，应静置2-3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65的温水进行拌和，浇筑温度应在10以上。

F.浇筑：用浇筑容器缓匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的，不得继续使用。

G.养护：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，34h后可结束养护，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养护。冬季应采用保温措施，养护期适当延长。

3、注意事项

（1）拌制用水宜用饮用水。

（2）应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。

（3）桥梁结构的修补所用模板，宜采用全新模板，保证拆模后外观美观。

（4）施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。

（5）材料运输过程中，应采取防雨措施。

（6）材料应置于阴凉、干燥处贮存。

（7）现场使用时，严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。

三、包装贮存

净重25kg/袋，保质期为6个月。